验粉筛小麦品质磨辊表面技术影响小麦加工精度

朱江涛

近年来，我国的小麦粉加工产业发展十分迅速，但与此同时，也出现了一些问题，如加工能耗高、效率低等等，且对节约能源重视程度较低，如此也对该产业的长久稳定发展造成影响。在此背景下，研制出一种高效、节能的制粉新技术至关重要，而这也是我国小麦粉加工产业今后发展的重要方向。

小麦粉加工技术发展现状分析

小麦粉加工距今已有数千年历史，但一直以小麦颗粒直接磨粉加工技术为主。在20世纪80年代之前，中国的小麦粉加工技术受到企业经济实力、经济发展水平、加工精度、设备性能等多方面因素的影响和制约，故仍是以最简单、最基本的加工工艺为主。改革开放之后，我国开始引进国外面粉生产线，并结合本国蒸煮食品的特點，逐渐形成了具备中国特色的制粉新工艺。随着社会经济的不断发展，百姓的生活质量不断提高，如此也带动了小麦粉加工产业的快速发展，主要体现在小麦胚粉工艺、制粉工艺、清理工艺等过程中的节能和自动化控制等等。

对于面粉企业而言，制粉工艺属于核心关键性技术，但制粉却是一个较为复杂、系统的过程，但其对于企业长久稳定发展的作用却毋庸置疑。实践过程中，撞击机和磨粉机在面粉加工生产过程中扮演着重要角色，对于企业的经济效益以及生产线的技术指标具有直接影响，若缺乏制粉工艺的保障与支撑，加工机械的质量和性能便会大打折扣，并难以充分发挥其实际性能。

高效节能小麦粉加工技术分析

磨撞均衡出粉技术。辊式磨粉机产生于19世纪，具有物料研磨时间短、研磨效率高、产量高等优势，因此在全世界范围内应用十分广泛，并在实践过程中进行了发展完善，逐渐形成了以“研磨”为核心的制粉技术。随着行业市场竞争的日趋激烈，社会对于制粉技术要求逐渐提高，要求在确保小麦加工品质的同时，对相关技术经济指标进行全面优化，从而更好的满足市场发展需求，简化加工设备和工艺，最大限度的降低能源消耗。在此情况下，传统辊式磨粉机应用缺陷逐渐暴露，如造价成本高、结构复杂等等，因此也直接限制了其继续推广和普及。近年来，很多加工公司在小麦粉加工制作过程中，逐渐开始将撞机设备应用其中，通过对物料撞击代替磨粉机，实现了撞击制粉技术和研磨制粉技术的有效结合。从理论层面上讲，辊式磨粉机的实践应用，可将胚乳粉片结成团块，从而形成单一颗粒，强力撞击松粉机可增加物料的含粉率，在缩短粉路、减少进料流量方面具有突出优势。

面粉制品工艺品质与前路心磨的面粉息息相关，强力撞击送粉机处理的物料一定要确保其纯净，不含任何杂质，且颗粒也要尽量均匀，如此才可获得理想的加工效果，否则便会降低取粉率，产品色泽也会发红发暗，面粉含灰量较高。为了进一步了解上述加工工艺，在具体实践过程中，需对处理之后面粉的相关指标进行分析和测定，以此满足具体的生产需求。

细料免磨制粉技术。自进入新世纪以来，我国的面粉加工行业市场竞争十分激烈，由此也加速了面粉加工品质和精度的提升，且工艺也得到了显著改善。但截至目前为止，在小麦粉加工行业中，确仍然存在技术方面的细节性问题，且在很多生产环节中还会产生能源浪费问题，如电能消耗。心磨系统在进料之前，在环境因素、物理特征、工作状态、流量以及工作系数等因素的影响之下，为了防止小麦麸伴随着面粉一同进入筛孔，而对面粉质量产生影响，在筛理的过程中，对筛面上料层的厚度具有较高要求，且筛上物一定要保留一些面粉，而不是完全的筛理干净。因此，物料中面粉含量一般要保持在15%～25%之间。

于未筛理出来的面粉，如果直接将其送入下一道心磨，则通常会产生以下问题：第一，延迟了面粉提出速度，对好粉出率造成影响；第二，进机物料中含有硬粗粉、软粗粉以及很多的大颗粒，粒度各式各样，但磨辊的轧距恒定不变，因此，磨研系统的作用只能在大颗粒上体现。细料以及面粉的存在，不仅增加了物料流量，同时也会浪费很多电能。为了解决上述问题，提升技术水平，需对物料进行免磨处理，相比于传统工艺，其效果更佳显著，可将其应用于生产实践中。

综上所述，小麦粉加工属于物理变化的过程，而加工设备和工艺与面粉的出率、加工精度以及品质等，均具有直接关系，同时也影响着面粉加工耗电量。优质的加工设备和工艺，是提升生产加工水平的关键所在，故在今后的生产实践中，仍需不断总结经验和教训，以此为小麦粉加工质量提供保障。